نوشته‌ها

مقاومت سایشی سیم بکسل ها

مقاومت سایشی سیم بکسل ها

سیم بکسل مصرفی در برخی صنایع بالاخص صنایع حفاری به سبب سایش بر روی سطوح در معرض پارگی حاصل از سایش قرار میگیرند. بنابراین سیم بکسل مصرفی در این صنایع می بایست بگونه ای انتخاب شود که مقاومت سایشی بالایی داشته باشد. بطور کلی در مکانیزم کاری سیم بکسل ها هر چه تعداد استرند ها کمتر باشد و قطر مفتول بکار رفته در بافت استرند سیم بکسل بیشتر باشد مقاومت سایشی سیم بکسل ها نیز بالا میرود. بنابراین در سیم بکسل های حفاری ساختار 6 استرندی را انتخاب می کنند که دارای استرند کم و قطر مفتول بالاتر است. در برخی صنایع در صورت لزوم از ساختار سیم بکسل کمپکت که سطح مقطع مفتول سیم بکسل نه به شکل دایره بلکه بیضی تخت می باشد استفاده می کنند. سیم بکسل کمپکت بر روی سطح خارجی خود دارای یک پیوستگی سطح داشته و حداکثر میزان مقاومت کششی را دارد.

سیم بکسل

سیم بکسل گالوانیزه گرم

سیم بکسل گالوانیزه گرم

اغلب سیم بکسل های فولادی برای داشتن مقاومت در برابر زنگ زدگی آبکاری و یا روغن کاری میشوند. طبیعتا طول عمر سیم بکسل آبکاری شده می تواند بالاتر از طول عمر سیم بکسل روغن اندود باشد. اما در واقه سیم بکسل ها نیز مانند پیچ و مهره ها دارای 2 نوع آبکاری متفاوت یعنی آبکاری گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد هستند. بیشتر سیم بکسل های گالوانیزه موجود در بازار از نوع آبکاری گالوانیزه سرد هستند مانند سیم بکسل آسانسوری که یا آبکاری گالوانیزه سرد است و یا بصورت روغن اندود برای جلوگیری از تماس مستقیم آب و رطوبت با سیم تولید شده است. سیم بکسل گالوانیزه گرم تنها در موارد خاص به سبب دشواری مراحل تولید و قیمت بالایی که دارد مورد استفاده قرار می گیرد اما طول عمر آن بسیار بالاتر از سیم بکسل گالوانیزه سرد است. البته سیم بکسل استیل نیز مانند پیچ استیل دارای طول عمر بالاتری در برابر زنگ زدگی حاصل از آب و رطوبت دارد.